工商時報【李淑慧】
巧新科技工業是高品質輕量鍛造金屬產品的全球供應商，生產的優質鍛造輪圈及汽車底盤零件廣為世界一級汽車製造商所採用，足見其對高品質精密製造的堅持，這與Renishaw精密量測的核心價值不謀而合；Renishaw工具機測頭系統，包括OLP 40、 RMP60、OMP60、及NC4刀具量測系統正好與巧新科技相得益彰，邁向高端精密製造之路。
巧新科技工業股份有限公司成立於1994年，是領先的金屬加工技術製造商，以鍛造為核心技術。於2000年跨入汽車零件產業，開發鍛造鋁合金輪圈生產，2002年出貨給美國通用公司，成功成為汽車零件一流供應商，客戶包括世界一級車輛製造商，市場更由北美擴展至歐洲、日本。
巧新不斷地提升鍛造與機械加工技術，更於20臺北市士林區汽機車借款 11年開始開發汽車底盤零件做為中期發展的動力，並於2013年開始整合不同產業優良廠商跨入航太領域，開始量產後成為公司另一塊事業版圖。
鍛造輪圈
有效控制穩定率
巧新開始接觸Renishaw，始於三次元量床的量測。巧新總經理石呈澤說道：「在2008年，當我們進入歐洲市場時了解到高端汽車製造業客戶對金屬產品的品質、尺寸穩定度及精度要求非常高，以我們當時的設備能合符他們的產量需求，但卻需提升產品質量－減少加工時重工及修正的情況，一次到位達高品質水準。透過Renishaw，了解到工具機測頭量測方案，可在原有工具機設備上作線上量測及即時數據反饋，作有效的精度管控，對生產的效率及精準度的提升大有幫助。」
鍛造輪圈程序製程複雜，且是少量多樣的生產，巧新現已擁有逾200多種的輪圈類型，需要極高的生產彈性。在金屬加工時對工件設定、基準量測及關鍵尺寸檢測十分嚴謹，如切削輪圈安裝面徑的精準度要求實際上已比航太業需求更為高。
巧新現有600台數控工具機作為鍛造輪圈生產，包括150台台中精機車床及450台永進機械銑床，均以一星期5天每天三班制的流程生產。如何確保這600台工具機保持一致的準確度及穩定度？
為提升生產精度及減少報廢率，巧新為相關的車床及數控工具機配置使用光學訊號傳輸且適合車削製程的Renishaw OLP40，及使用無線電傳輸的RMP60工具機測頭作為工件位置、基準高度量測及線上關鍵尺寸檢測，提高生產效能。
巧新輪圈生產事業處高郁智協理說道：「Renishaw工具機測頭的自動化工件檢測讓我們在生產輪圈時確保切削尺寸穩定及一致，及有效降低人為異常，如我們在切削氣嘴孔厚度CPK（製程能力管理指數）穩定度在使用Renishaw工具機測頭後由0.71-1.13提升至1.35-1.43。」
汽車底盤臺南市下營區信用貸款 加工
360度信號傳輸
汽車工業的演進已從基本的安全要求與性能表現，轉向加強駕駛舒適度、提升燃油效率、以及降低廢氣排放量的趨勢。巧新不斷地提升鍛造與機械加工技術，更於2011年開始投入汽車精密底盤加工生產，現共擁有38台高端5軸數控工具機，全配置了Renishaw OMP60光學工具機測頭及NC4非接觸式刀具量測系統。
與輪圈生產不同，汽車底盤是多量少樣的生產，但卻同樣要求高精度金屬切削加工。Renishaw OMP60光學工具機測頭採用先進的調變光學傳輸，提供360度信號傳輸並能啟動測頭以方便量測和校正，實現複雜輪廓工件的高精度量測。NC4則用創新的雷射光技術進行高速、高精度量測小如0.2mm的刀具及對小如0.1mm 的刀具進行破損檢測；非接觸方式避免對精細刀具造成可能的磨損和破壞。
汽車底盤生產時間較短，大約需控制在20-25分鐘以內，Renishaw測頭系統正為操作人員提供交鑰匙解決方案，作即時的定位、量測及加工線上量測，進公教房貸 一步實現製程自動化。
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